თქვენ აქ ხართ:
PVC ავტომატური შედუღების ტრანსპორტირების სისტემა
იკითხეთ
| 1. შემომავალი ნედლეული | |
| ნედლეული | HR、CR ნახშირბადოვანი ფოლადის ხვეული |
| დაჭიმვის სიმტკიცე | σb≤600Mpa |
| მოსავლიანობის ზღვარი | σs≤315Mpa |
| ზოლის სიგანე | 40~103 მმ |
| ფოლადის ხვეულის OD | მაქს. Φ2000 მმ |
| ფოლადის ხვეულის ID | Φ508 მმ |
| ფოლადის ხვეულის წონა | მაქს. 2.0 ტონა/კოჭა |
| კედლის სისქე | მრგვალი მილი: 0.25-1.5 მმ |
| კვადრატი და მართკუთხედი: 0.5-1.5 მმ | |
| ზოლის მდგომარეობა | ჭრის კიდე |
| ზოლის სისქის ტოლერანტობა | მაქს. ± 5% |
| ზოლის სიგანის ტოლერანტობა | ± 0.2 მმ |
| სტრიპ კამბერი | მაქს. 5 მმ/10 მ |
| ბურის სიმაღლე | ≤ (0.05 x T) მმ (T—ზოლის სისქე) |
| 2. მანქანის ტევადობა | |
| ტიპი: | PL-32Z ტიპის ERW მილისებრი წისქვილი |
| ოპერაციის მიმართულება | მყიდველის მიერ დაზუსტდება |
| მილის ზომა | მრგვალი მილი: Φ 10~ Φ 32.8 მმ * 0.5 ~ 2.0 მმ |
| კვადრატი: 8 × 8~ 25.4 × 25.4 მმ * 0.5 ~ 1.5 მმ | |
| მართკუთხედი: 10× 6 ~ 31.8 × 19.1 მმ (a/b≤2:1) * 0.5 ~ 1.5 მმ | |
| დიზაინის სიჩქარე | 30-90 მ/წთ |
| ზოლის შენახვა | ვერტიკალური გალია |
| როლიკერის შეცვლა | როლიკერის შეცვლა გვერდიდან |
| მთავარი წისქვილის წამყვანი ძრავა | 1 კომპლექტი * DC 37KWX2 |
| მყარი მდგომარეობის მაღალი სიხშირე | XGGP-100-0.4-HC |
| დასაკეცი რულონის სადგამი ტიპი | 2 ცალი რულონების ტიპი |
| საჭრელი ხერხი | ცხელი მფრინავი ხერხი/ცივი მფრინავი ხერხი |
| კოვეიორის მაგიდა | 9 მ (მაგიდის სიგრძე დამოკიდებულია მილის მაქს. სიგრძეზე = 6 მ) |
| ტრიმბლინგის მეთოდი | ერთგვერდიანი გასასვლელი მაგიდა |
| 3. სამუშაო პირობები | |
| ელექტროენერგიის წყარო | კვების ძაბვა: AC 380V ± 5% x 50Hz ± 5% x 3PHS კონტროლის ძაბვა: AC 220V ± 5% x 50Hz ± 5% x 1PHS სოლენოიდური სარქველი DC 24V |
| შეკუმშული ჰაერის წნევა | 5 ბარი ~ 8 ბარი |
| ნედლი წყლის წნევა | 1 ბარი ~ 3 ბარი |
| წყლისა და ემულსიის ტემპერატურა | 30°C-ზე დაბალი |
| ემულსიური გაგრილების აუზების მოცულობა: | ≥ 20 მ3x 2 კომპლექტი (მინის ბოჭკოვანი გამაგრილებელი კოშკით ≥RT30) |
| ემულსიური გამაგრილებელი წყლის ნაკადი | ≥ 20 მ3/სთ |
| ემულსიური გამაგრილებელი წყლის ლიფტი | ≥ 30 მ (ტუმბოს სიმძლავრე ≥AC4.0 კვტ*2 კომპლექტი) |
| გამაგრილებელი HF შემდუღებელი მოწყობილობისთვის | ჰაერ-წყლის გამაგრილებელი/წყალი-წყლის გამაგრილებელი |
| შედუღებული ორთქლისთვის შიდა გამონაბოლქვი ღერძული ვენტილატორი | ≥ AC0.55 კვტ |
| გარე გამონაბოლქვი ღერძული ვენტილატორი შედუღებული ორთქლისთვის | ≥ AC4.0 კვტ |
4. მანქანების სია
| ნივთი | აღწერა | რაოდენობა |
| 1 | ნახევრად ავტომატური ორმაგი თავით გამხსნელი- მანდრელის გაფართოება პნევმატური ცილინდრით - პნევმატური დისკური მუხრუჭით | 1 კომპლექტი |
| 2 | STRIP-HEAD საჭრელი და TIG კონდახის შედუღების სადგური- ზოლის თავის მოჭრა პნევმატური ცილინდრიანი შედუღების იარაღით. ავტომატური გაშვება ხელით. - შემდუღებელი: TIG-315A | 1 კომპლექტი |
| 3 | ვერტიკალური გალია- 2.2 კვტ ცვლადი დენი ინვერტორული სიჩქარის მარეგულირებელი სისტემით - ჩამოკიდებული ტიპის შიდა გალია, სიგანე სინქრონულად რეგულირდება ჯაჭვით | 1 კომპლექტი |
| 4 | ძირითადი DC ძრავის მართვის სისტემა ფორმირების/ზომის განსაზღვრის სექციისთვის-DC 37KWX2 - DC მართვის კარადით | 1 კომპლექტი |
| 5 | PL-32Z-ის მთავარი მანქანა | 1 კომპლექტი |
| მილის ფორმირების წისქვილი- კვების შესასვლელი და გაბრტყელების ბლოკი - ავარიის ზონა - ფინ-პასის ზონა | 1 კომპლექტი | |
| შედუღების ზონა- დისკისებრი ნაკერის გამტარი სადგამი - დასაჭიმი ლილვაკებიანი სადგამი (2 ლილვაკიანი ტიპი) - გარე საფხეკი მოწყობილობა (2 ცალი ღვედი) - ჰორიზონტალური ნაკერიანი დაუთოების სადგამი | 1 კომპლექტი | |
| ემულსიური წყლის გაგრილების სექცია: (1500 მმ) | 1 კომპლექტი | |
| მილების ზომის წისქვილი- ZLY მყარი შემანელებელი - ზომის ზონა - სიჩქარის ტესტირების მოწყობილობა - თურქეთის თავი - ვერტიკალური გასაშლელი სადგამი | 1 კომპლექტი | |
| 6 | მყარი მდგომარეობის მაღალი სიხშირის შემდუღებლის სისტემა(XGGP-100-0.4-HC, ჰაერ-წყლის გამაგრილებელით) | 1 კომპლექტი |
| 7 | ცხელი მფრინავი ხერხი/ცივი მფრინავი ხერხი | 1 კომპლექტი |
| 8 | კონვეიერის მაგიდა (9 მ)ცალმხრივი დაცლა ARC საცობით | 1 კომპლექტი |
PVC-ის ავტომატური შერევისა და ტრანსპორტირების სისტემა წარმოადგენს ინოვაციურ გადაწყვეტას, რომელიც შექმნილია PVC ფხვნილის სხვადასხვა დამხმარე მასალებთან შერევის პროცესის გასამარტივებლად და გასამარტივებლად. მოწინავე ტექნოლოგიებისა და ავტომატიზაციის გამოყენებით, სისტემა საშუალებას აძლევს მწარმოებლებს მიაღწიონ პროდუქტის უმაღლეს ხარისხს და ეფექტურობას.
PVC ფხვნილის ერთ-ერთი მთავარი გამოყენებაა მილების ფიტინგების, პროფილების, ფურცლების, მავთულის გარსებისა და ფირების წარმოება. თითოეული პროდუქტის სპეციფიკური მოთხოვნების დასაკმაყოფილებლად, აუცილებელია დანამატების, პლასტიფიკატორების, სტაბილიზატორების და სხვა დამხმარე მასალების სწორი კომბინაცია. PVC-ის ავტომატური შერევის სისტემები ხელს უწყობს ამ პროცესს საჭირო დანამატების ზუსტი გაზომვითა და განაწილებით, რაც უზრუნველყოფს პროდუქტის ოპტიმალური მუშაობისთვის ინგრედიენტების ზუსტ რაოდენობას.
ტრადიციული ხელით შერევის მეთოდები ხშირად არათანმიმდევრულ შედეგებს, ადამიანურ შეცდომებსა და შეზღუდულ გამტარუნარიანობას აწყდება. ამის საპირისპიროდ, PVC-ის ავტომატური შერევისა და ტრანსპორტირების სისტემები არა მხოლოდ აღმოფხვრის ამ გამოწვევებს, არამედ ზრდის წარმოების საერთო ეფექტურობას. მომხმარებლისთვის მოსახერხებელი ინტერფეისისა და ინტუიციური მართვის საშუალებით, მწარმოებლებს შეუძლიათ მარტივად დააყენონ პარამეტრები, აკონტროლონ პროცესი და საჭიროების შემთხვევაში შეიტანონ კორექტირება. სისტემა უზრუნველყოფს დანამატების თანაბარ განაწილებას, რაც მინიმუმამდე ამცირებს პროდუქტის დეფექტების რისკს და მაქსიმალურად ზრდის საერთო ღირებულების შეთავაზებას.
გარდა ამისა, PVC-ის ავტომატიზირებული შერევისა და ტრანსპორტირების სისტემები გვთავაზობენ შეუდარებელ მოქნილობას, რაც მწარმოებლებს საშუალებას აძლევს დააკმაყოფილონ პროდუქტის ფართო სპექტრის სპეციფიკაციები. სწრაფი გადართვის შესაძლებლობების წყალობით, მათ შეუძლიათ შეუფერხებლად გადაერთონ სხვადასხვა ფორმულირებას შორის ბაზრის ცვალებადი მოთხოვნების დასაკმაყოფილებლად. ეს ადაპტირება მნიშვნელოვნად ამცირებს შეფერხების დროს, ზრდის წარმოების მოქნილობას და საბოლოო ჯამში, ხელს უწყობს მომხმარებლის კმაყოფილების გაუმჯობესებას.
უახლესი ტექნოლოგიების ინტეგრაცია უზრუნველყოფს ზუსტ დოზირებას, საიმედო შერევას და მასალის ეფექტურ ტრანსპორტირებას. მოწინავე სენსორების გამოყენებით, სისტემა უზრუნველყოფს მასალის ნაკადის რეალურ დროში უკუკავშირს, რაც უზრუნველყოფს სწორ განაწილებას და ნარჩენების მინიმუმამდე დაყვანას. ავტომატიზირებული შერევის პროცესი არ საჭიროებს ადამიანის ჩარევას, რაც ამცირებს შრომის ხარჯებს და აუმჯობესებს სამუშაო ადგილზე უსაფრთხოებას.